有机肥发酵问题会碰到哪些问题？
升温慢:堆体不升温或升温慢
可能起因及解决方法:
1.原料太湿:依据物料的配比加入干的物料后再搅拌发酵。
2.原料太干:依据湿度,加水或者湿润的物料，使水分坚持在45%-55%。
3.不足够的氮源:加入含氮高的硫酸铵，使碳氮比坚持在
　　20:1。
4.堆体太小或气象太冷:堆高堆体，加入易降解物质如玉米秸秆。
5.pH太低: pH值小于5.5时可能加入石灰或者木灰搅拌均匀，调节发酵堆酸碱度。有机肥发酵罐一款环保设备，利用了微生物在自然界中的分解作用，经过7天左右在密闭的发酵罐中连续的有氧发酵，将有机固体废物经微生物发酵、除臭和腐熟。

有异味:从堆体中一直有臭鸡蛋味或者腐败的气味披发出来。
可能起因及解决方法:
1.氨的含量过高(C/N小于20):利用除臭剂进行消毒除臭,并加入含碳高的物质如:作物秸秆、花生壳、稻壳等。有机肥发酵罐一款环保设备，利用了微生物在自然界中的分解作用，经过7天左右在密闭的发酵罐中连续的有氧发酵，将有机固体废物经微生物发酵、除臭和腐熟。
2.pH值过高:加入酸性物质(磷酸钙)降落pH值，避免利用碱性成分(石灰)。
3.通气不均匀或者气流缭绕不畅:从新混淆物料，转变配方。
4.物料堆放过于密集:从新混淆堆体，依据物料密度酌情增加大粒物质。
5.厌氧环境:按期翻堆，增加堆内氧气含量。

物料结块:堆体发酵物料有大块的局部，结构不一
致。
可能起因及解决方法:
1.原料混淆不均匀或者翻堆不足:改进zui初的混淆方法。
2.气流不均匀或者缭绕不足:分拣或者破碎堆肥，改进空气散布。
3.原资料含有大块的跟不可降解或者降解很慢的资料:分拣堆肥，破碎、收拾原资料。
4.堆肥进程不结束:延长发酵时光或者改进发酵前提。有机肥发酵罐一款环保设备，利用了微生物在自然界中的分解作用，经过7天左右在密闭的发酵罐中连续的有氧发酵，将有机固体废物经微生物发酵、除臭和腐熟。
  有机肥生物发酵罐,

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