挤压造粒法是将物料直接挤压成成品的造粒进程。有机肥发酵罐一款环保设备，利用了微生物在自然界中的分解作用，经过7天左右在密闭的发酵罐中连续的有氧发酵，将有机固体废物经微生物发酵、除臭和腐熟。其重要特点是降落能耗、简化工艺流程。因为产品始终坚持干燥，因此可省去团破法的干燥跟冷却工序，能避免氮素的大量丧失，也可避免二次环境沾染问题。挤压造粒的工作原理如下所示。破轴以一定的速度旋转，带动固定在破轴上的碾轮绕破轴中心线公转，同时碾轮分辨绕自身的芯轴自转。碾轮与模板之间始终坚持预先调剂好的工作缝隙，模板上均不小通孔。混淆均匀的物料，经过料装置、连续定量地送入造粒机上筒体内。利用物料分子之间的亲跟力，在碾轮与模板之间强迫挤压作用下，物料在模板小孔内摩擦、紧缩、挤出而形成圆柱状。再通过旋转的切力，将其截成所需的短圆柱颗粒外形。

  利用挤压造粒的要害是把持进入料仓物料的水分，个别为25%~30%。有机肥发酵罐一款环保设备，利用了微生物在自然界中的分解作用，经过7天左右在密闭的发酵罐中连续的有氧发酵，将有机固体废物经微生物发酵、除臭和腐熟。物料在进入挤压造粒机之前，最好可能进行筛选，除去物料中夹带的杂质，免得破坏机器。有机肥发酵罐一款环保设备，利用了微生物在自然界中的分解作用，经过7天左右在密闭的发酵罐中连续的有氧发酵，将有机固体废物经微生物发酵、除臭和腐熟。挤压造粒机进料由电气把持柜的电流表指针的牢固度来监控。利用中应留神各单一基本肥料的物理、化学机能的不同，其挤压造粒时的负载电流也是不同的。每次停机前，要将机内物料挤压结束。
　　

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