很久，很久以前，人类察觉将城市动物放弃物(枯枝叶、农作物秸秆、杂草等)与人、畜、禽粪便混淆后，经过一段时光会产生热气，物质渐减量，色彩逐步变成深褐色，而质地显现蓬松状况，此后施于泥土中，可能进步作物的产量与品质。因为是经历堆沤进程转化成可增进动物成长之物质，故将之称为堆肥(或沤肥、农家肥、厩肥)。此后也察觉可做原料的品种诸多，但多为有机物质，因此也称之有机肥料。  后来经过连续的履行后察觉其时程与品质，重要与多少个因素有密切关联：
　　(1)原料比例(或碳氮比)，
　　(2)水分含量，
　　(3)空气(氧气)的供给，
　　(4)温度及
　　(5)酸碱度的把持。日后的研究也理解，堆肥实质上是普遍存在于天然界的微生物(包含细菌、真菌、放线菌等)，经历成长与复制，利用其分泌的酵素分解有机物质向牢固的腐殖质转化的生物化学反应进程。 初期的堆肥生产进程仅仰赖人力履行，但为了提率，人们开端往两方面发展：
　　(1)开发调换人力的生产设备及发酵剂。
　　(2)发酵剂重要功能成分为益生菌群，可增进发酵、降落臭味，且达到缩短制程与进步品质之作用。目前市场上已开发出不少专门用于有机肥生产的发酵剂，然而设备与技巧的发展却显落伍，远不迭产业的须要。至今，我国贸易有机肥厂仍存在依附人工的生产方法；而较具技巧含量的，多数也仅以翻抛机为重要(甚或)发酵设备(虽有其余诸多设备，但皆与发酵无直接关联，诸如搅拌机、干燥机、冷却机、筛分机、输送机、包装机及造粒机等)，在天然前提下，利用机械翻动原理达到混淆原资料、供给通气及调节(降落)温度功能。仅以简单而后果有限的翻抛机为重要发酵设备，乃是导致今日国内有机肥厂普遍为人诟病，自身为沾染源(脏、乱、臭)、制程长(2~3个月)、产能小及占地广的主因。 翻抛机 现今，因为国内一方面有着畜禽粪便(每年约40亿吨)及农业放弃物(每年约7亿吨)重大沾染，破坏生态环境问题；同时须要长期利用大量有机肥以改良长期遭受化肥重大破坏的泥土，以至有机肥技巧及设备的开发亟需大大晋升，且急不可待。因此，近多少年，无论科研机构(高校)抑或产业界皆投入大量资金、人才与时光于此。于是，数年之前，新式有机肥发酵设备–破式发酵罐，逐步为业界所履行与利用。 有机肥厂用来进行发酵的翻抛机设备，是在不人为把持的天然环境前提下进行；而绝对此，有机肥发酵罐设计准则在于，绝对密闭空间，以人为能耗供给氧气、连续搅拌、供给热能，并加入发酵剂，发明了远于天然环境的发酵前提。有机肥发酵罐利用于国内产业界已有数年之久，且消耗产业及科研机构不菲资源，但为何至今，胜利案例或产生少量干粪便的中小型养殖场，且仅技巧可行，处理粪便环保问题，却无奈产生经济效益？而因为无奈产生经济效益，在国内贸易有机肥厂天然难以推广。有机肥发酵罐有何毛病及不完美之处，而至于此？ 有机肥发酵罐 国内贸易有机肥厂重要的发酵设备–翻抛机，其点是设备(简单)本钱低；但却显现诸多毛病：发酵时光长(若原资料含高养分，且请求腐熟，则往往需历时2~3个月)、漫天的臭味沾染、产能低及占地广。而破式有机肥发酵罐设备则可大大降落臭味沾染问题，且缩短发酵时光(个别发酵时程设计在7~10天)，但却衍生以下难解之题：
　　(1)设备本钱高—因为是破式设计，且集多功能于单机，设备造价天然居高低。目前市场行情，日产一吨有机肥(约可处理3破方原料)，仅发酵罐单机售价约30万元；而日产3吨，约为60万元。有机肥并非高经济效益产品，故这样的价格便显现其低性价比。
　　(2)能耗本钱高—试图全程以高耗能的发酵罐实现制程(即便仅7~10天)，能耗所盘踞的本钱比例往往远超出了业者可接收的范畴。
　　(3)发酵剂本钱高—若请求在7~10天内实现全程发酵进程，则须藉力于发酵剂，所致发酵剂便为要害且刚需，其品质及用量有所增加。
　　(4)难达到如预期的发酵后果—目前现况，破式有机肥发酵罐的功能仅仅止于技巧可行(为环保处理设备)，业者一旦履行，即很快无奈蒙受运行的本钱，此后导致两种结果：若要坚持设计的产能，又要降落能耗及发酵剂本钱，便无奈在预期的时光内实现腐熟度；或求腐熟，则减少投入量，减轻设备负荷及运行本钱，但终至产能降落。因此发酵罐的结果往往是为业者所弃置。
　　(5)不完美的设备—无论翻抛机或发酵罐的开发，虽皆冀望以单一设备实现全部发酵进程，但这多少近刻舟求剑之举，至终无奈达到目标。发酵罐即便是可用设备(忽视本钱过高，无经济效益问题)，全部制程还缺乏至少两组设备的搭配：1.进入发酵罐前，原料的配比，水分调节等，都须增设相干设备，如搅拌机、输送机等。2.多数情况，即便从发酵罐出料，也难达腐熟水平，须进行二次发酵，仍需另一组设备搭配。如此，若选用发酵罐生产有机肥料，因制程与设备不完全，增加利用者不便且势进步额定的本钱投入。 有机肥发酵进程，设备应为帮助，微生物群才是实质的运行主角。若要开发性价比高，有经济效益的有机肥生产设备(而非如现有破式发酵罐，仅只于环保设备功能)，除了是一套完全而连贯性的操作设备外；更的，依据发酵剂(益生菌群)的性设计，使得发酵剂可能在全部履行进程中施展功能。而此便是我公司开发有机肥制程的准则。 生产流程:
　　(1)前发酵(除臭、调节或去除水含量、局部发酵)1.粪污(含水率60~70%)由鸡栏运至原料前处理区，加入干辅料(谷壳、木屑、破碎农业放弃物等干辅料)调剂配比及水含量。2.送入前发酵槽，以前发酵机每日处理一至数趟(依后果而定)，进行7~10天，至水含量达50%以下。  
　　(2)主发酵(实现发酵制程)1.以输送体系将半发酵品送入主发酵体系，经过约1~2小时反应；2.再经破碎机均质，即得发酵后，粉末状有机肥。3.包装机包装贮存。
　　

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