徐州项目地10型畜禽粪便发酵罐，已安装完毕！

徐州项目地10型畜禽粪便发酵罐，已安装完毕！

我们常说的有机肥生产线都包括哪些设备？

有机肥生产在农业发展中也逐步在前进，一套完整的生产线都有哪些设备呢？接下来我们就看下。 首先就是发酵设备，发酵首先分露天发酵和槽式已经封闭式发酵。露天发酵就是直接把物料堆积，这是原始的一种方法，现在很多地方都不再允许这样发酵，因为它对周围坏境影响还是挺大的。那么我们现在直接说说槽式发酵和封闭式发酵。 槽式发酵是在半封闭的车间内建造发酵池，我们叫做好氧发酵。这个发酵方式现在所流行的设备有，有机肥发酵翻堆机、链板式翻抛机。其主要作用就是物料堆积温度过高，在达到一定温度时，能有快速的对物料进行翻堆处理。翻抛机大大减轻了人工的负担，能非常有效的提高物料的发酵速度。这种发酵方式对周围影响相比较露天发酵已经大大的降低影响。 封闭式发酵，原理是一样的，但是可控性更加强大，物料发酵时间也会相对提高，更是对周围环境的影响也降低了，但是这个发酵方式前期投入比较大。现在市面主流发酵方式还是以槽式发酵为主，经济实惠！ 半湿物料粉碎机，这个应该是物料发酵完全后第一道工序。我们的物料发酵好以后，形状大小细度是不一样的，所以我们要把它做到细度均匀，只有物料大小均匀后，我们后续的工作才好进行。那为什么要用到半湿物料粉碎机呢！因为我们发酵过后的物料要求是要保留20-50%的水分的，所有必须要用到半湿物料粉碎机。 搅拌机：我们都知道，有机肥里面含有各种有机质以及有益菌。但是我们单一的物料很多时候是达不到这个要求的，所有我们在有机肥生产过程中，要添加一些有机质以及有益菌等等！所以就用到了搅拌机！搅拌机现在市面上比较流行和效率相对比较高的有，盘式搅拌机和双轴无重力搅拌机！ 造粒机；有机肥造粒是为了让有机肥里面的一些无机成分不容易挥发，更不容易结块。再就是施肥，颗粒有机肥相对更容易抛洒，粉状有机肥在抛洒时，很容易被风吹散，颗粒状的更容易抛洒，颗粒状有机肥在抛肥机上也更容易施用！现在有机肥造粒机，市面用的比较多有圆盘造粒机、有机肥造粒机（湿法造粒）、新型有机无机复混肥造粒机、以及平模造粒。主要作用还是让我们的有机物料做成颗粒，相对我们用的物料的不同和对肥料的要求不同，所要选用的有机肥造粒机也不同！ 圆盘式造粒机，是最早的有机肥造粒机，它的原理就和我们做汤圆用的设备原理是一样的，物料必须要水分达到50-60%才能做成颗粒，相对后期烘干我们消耗会很大。有机肥造粒机（湿法造粒），是利用机械原理，利用搅齿使物料强行造粒，这个设备物料水分在30%左右。有机无机复混肥造粒机，可以让我们在有机肥原有的基础上做到有机与无机的结合，更能提高我们所生产出的有机肥有更高的价值！

如何选择生物有机肥生产线?

如今销售市场上，用户在挑选生物有机肥生产线时，并不注重技术性层面，只注重有机肥生产线自身的价钱。在联络了有机肥生产线的诸多用户后，依然有很多顾客只注重价钱，忽略了机器设备的品质和服务项目。殊不知，生物有机肥生产线的挑选有很多层面不容忽视。如何选择生物有机肥生产线?　　一、除尘器风量的选择。除尘器的通风效果直接影响有机肥生产线的小时产量。为了实现高产，必须选用大风量除尘器，保证郑州有机肥生产线一定的负压。流化床炉产生的高温气体应及时吸入有机肥生产线，使其能与加工材料迅速换热，及时排除，从而尽可能降低郑州市生物有机肥生产线内部废气温度，达到快速生产的目的。　　二、风、煤和材料的平衡。实现“风、煤、料”的平衡是生物有机肥生产线高产的关键。首先确定除尘器的通风量和有机肥生产线的规格型号，然后确定高温沸腾炉的加热尺寸是否合适。二是加强操作，进料均匀，水分波动不太大，及时调整热源温度，保持炉温和废气温度稳定，通风除尘保证风量和风压正常。只有这样，才能做到风大、料大、火大，做到高产低耗。　　三、生物有机肥生产线是按照生物有机肥生产线的最高通过能力进行配套设计的系统。严格要求相关设备达到性能指标，确保有机肥生产线产量最高时热态仍为最佳。　　四、进行技术跟踪。针对鸡粪有机肥生产线易波动的特点，必须提供切实可行的技术跟踪措施，严格生产过程管理，确保生产系统的热力系统长期处于受控状态，以达到最低的效果平均能耗。　　在市场竞争激烈的今天，对于有机肥加工设备来说，企业要想在市场上树立自己的品牌，让有机肥设备赢得市场的关注，就需要企业走一条与众不同的道路，不断进行技术创新，使我国有机肥生产线得以持续发展，不仅摆脱了传统的生产模式，而且与世界技术接轨，使我国有机肥设备在市场上树立独特的品牌形象。

不忘初心，续写辉煌

不忘初心，续写辉煌中国共产党的诞生，开辟了中国历史发展的新时代，使中国革命的面貌焕然一新。抗日战争时期，由于环境困难，不能查记“一大”召开的准确日期（后经过考证，得出“一大”召开的时间为1921年7月23日），因此1941年党中央决定召开“四大”，确定1921年7月的首日即7月1日作为党的生日和纪念日。

利用作物秸秆和动物粪便发酵有机肥工艺讲解

作物秸秆、动物粪便加工有机肥通常由前处理、主发酵、后发酵、后处理、复配等工序组成。 1．前处理 主要任务是去除植物残体中的泥块、金属、电池等非发酵异物，粉碎植物残体，调节水分和C/N值。去除非发酵异物的原因：减少发酵仓容体积；去除金属、电池等影响发酵的物质，减少重金属污染机会；去除塑料绳等难粉碎物质，有利于后面粉碎、搅拌。粉碎调整植物残体大小的原因：通常粉碎使原料水分一定程度地均匀化，增加物料的比表面积，增加物料与微生物接触的面积，2高30解速度。理论上讲物料越细越好，但为了保证物料一定的空隙度来通风获得氧气，一般2～30 mm范围比较好。 2．主发酵 可在露天或者发酵装置内进行，通过翻堆或者强制通风向堆积层或发酵装置（有机肥发酵罐）内供给氧气。首先是易分解物质如糖、蛋白质等分解，产生C02和H20，同时产生热量，使发酵温度上升。发酵初期，物质的分解发酵作用是依靠中温菌（30～40℃为最适宜生长温度）进行的，随着发酵温度上升，最适宜温度45～65℃的高温菌取代了中温菌，此时，各种病原菌、虫卵和杂草种子被杀死。一般将温度升高到开始降低为止的阶段称为主发酵阶段，为3～10 d。 4．后处理 经过两次发酵后的物料中，几乎所有的有机物都变细碎和变形，数量减少，再次经过一道分选工序，去除塑料、玻璃、陶瓷、金属、小石块等杂物，并根据需要进行再次破碎。 5．脱臭 部分发酵物在结束发酵后有臭味，必须进行脱臭处理。方法主要有化学除臭剂除臭、碱水和水溶液过滤、活性炭、沸石、特种土壤等作为吸附剂过滤。 6．复配 根据产品配方需求和发酵后的物料养分含量，在发酵物料中添加尿素、磷肥、钾肥生产有机无机复合肥，或者添加特定功能的微生物生产生物有机肥。 7．检测、包装、储藏 检测分析养分含量、腐熟程度、水分含量、重金属含量、病原菌含量、有机质含量等指标是否达到产品要求。达到要求后进行称量包装，储藏。